滾珠絲杠是工具機械和精密機械上常用的傳動元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為線性運動，或?qū)⑥D(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)換成軸向反復(fù)作用力，同時兼具高精度可逆性和率的特點。因此現(xiàn)代數(shù)控機床進(jìn)給方向上大量地采用滾珠絲杠。下文對數(shù)控龍門銑橫梁進(jìn)給滾珠絲杠的變形問題進(jìn)行機構(gòu)的優(yōu)化改進(jìn)，有興趣的不妨來看看：

　　大型數(shù)控龍門銑床橫梁通過固定在橫梁上的伺服電動機提供旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩，滾珠絲杠的兩端固定在有軸承組合的絲杠座上，能自由旋轉(zhuǎn)，絲杠的絲母固定在溜板箱上，通過旋轉(zhuǎn)直線的轉(zhuǎn)變來實現(xiàn)溜板箱沿橫梁直線Y向往復(fù)移動，該結(jié)構(gòu)將滾珠絲杠的高精度、快速反應(yīng)的性能全部發(fā)揮出來。

　　這其中存在哪些問題？

　　數(shù)控龍門銑鏜床在進(jìn)行大平面重切削或空間位置面加工及曲面外輪廓加工時，容易產(chǎn)生彎曲變形。一般情況下冷軋絲杠在絲杠直徑為100mm情況下變形，而研磨絲杠在直徑為60mm的情況下產(chǎn)生彎曲變形，加上由于大型龍門銑鏜床一般Y向跨距行程比較大，一般在3m以上。

　　甚至為了加工風(fēng)電、水利和核電等一些經(jīng)濟(jì)效益明顯的大型加工件，要求龍門銑床的跨度達(dá)到6m左右，因此要求絲杠的長度比較長。絲杠在自重的情況下更容易產(chǎn)生變形，從而嚴(yán)重影響了滾珠絲杠的使用精度和壽命，影響了工廠的生產(chǎn)周期和經(jīng)濟(jì)效益。因此，解決絲杠的變形對提高加工工件精度、降低生產(chǎn)成本和增加經(jīng)濟(jì)效益有著重要的作用。

　　解決思路分析：

　　橫梁一般為箱式結(jié)構(gòu)，在箱體靠近絲杠長度中間位置開孔，將整個支撐裝置嵌入到橫梁內(nèi)部，通過螺釘把合在箱體內(nèi)壁上，完成固定。整個裝置突出橫梁前表面的軸端置于滾珠絲杠的下方。

　　當(dāng)溜板箱沿橫梁Y向移動到達(dá)支撐裝置附近時，溜板箱的斜面通過軸承接觸，從而擠支承軸，使得軸沿直線軸承嵌入橫梁箱體內(nèi)。通過直線軸承的固定，保證了軸的直線運動精度和支撐位置的精度。

　　當(dāng)溜板箱遠(yuǎn)離支撐位置時，支承軸在壓縮彈簧的作用下恢復(fù)到開始位置，從而保證滾珠絲杠處于被支撐狀態(tài)，此時鎖緊螺母較好地控制彈簧的壓縮長度，從而確保銅片有效地與絲杠接觸。銅片通過螺釘把合在支持軸的臺階面上，銅片因質(zhì)地軟，不損傷絲杠且容易更換。

　　以上工作過程是在溜板箱靠近支撐裝置的情況下運行。當(dāng)溜板箱遠(yuǎn)離支撐裝置時，該裝置始終托舉滾珠絲杠，達(dá)到支撐減少重力變形的目的。